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            伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

            欄目:技術前沿 發布時間:2019-08-23

              伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,自力式閥門則牌全開狀態。 此閥一般水平安裝。

             

            伸縮蝶閥結構特點:

            伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

            伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

            常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

            1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

            2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開啟迅速。

            3、流量特性趨直線,調節性能好。

            4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。

            5、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封?!?/span>

            6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。

            7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。

            8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

             

            伸縮蝶閥采用標準

            設計標準:GB/T12238-1989

            法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

            GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

            壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

             

            伸縮蝶閥工作原理

            伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。

             image.png

            伸縮蝶閥結構圖

            伸縮蝶閥主要技術參數:

            公稱通徑

            DN(mm)

            50~2000

            公稱壓力

            PN(MPa)

            0.6

            1.0

            1.6

            試驗壓力

            強度試驗

            0.9

            1.5

            2.4

            密封試驗

            0.66

            1.1

            1.76

            氣密封試驗

            0.6

            0.6

            0.6

            適用溫度

            ≤80℃

            適用介質

            空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

            驅動形式

            手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

             

            伸縮蝶閥主要零件材質

            零件名稱

            材料

            閥體

            鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

            蝶板

            鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

            密封圈

            橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

            閥桿

            2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

            伸縮管

            鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

            填料

            柔性石墨

             

            伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

            公稱 通徑

            外形尺寸(參考值)

            法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

            H

            H1

            設計最 大長度

            設計最 小長度

            設計 長度

            A

            B

            0.6MPa

            1.0MPa

            1.6MPa

            毫米

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            50

            80

            309

            186

            156

            171

            180

            200

            140

            110

            88

            4-14

            165

            125

            99

            4-18

            165

            125

            99

            4-18

            65

            95

            337

            190

            160

            175

            180

            200

            160

            130

            108

            4-14

            185

            145

            118

            4-18

            185

            145

            118

            4-18

            80

            98

            347

            198

            166

            182

            180

            200

            190

            150

            124

            4-18

            200

            160

            132

            8-18

            200

            160

            132

            8-18

            100

            114

            373

            228

            188

            208

            180

            200

            210

            170

            144

            4-18

            220

            180

            156

            8-18

            220

            180

            156

            8-18

            125

            128

            405

            240

            201

            220

            180

            200

            240

            200

            174

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            250

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